中華人民共和國國家標準
GBIT 8804．1-2003
熱塑性塑料管材拉伸性能測定
第1部分：試驗方法總則
Thermoplastic pipes-Determination of tensile properties-
Pa rt 1 ：G e n er al t e st m e th od
（ISO 6259一1：1997，IDT>
2003-03-05發布2003-08-01實施
GB/T 8804. 1-2003
前 言
GB /T 8804-2003（熱塑性塑料管材拉伸性能測定》分為三個部分：
— 第 1部分：試驗方法總則；
— 第 2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）,氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材；
— 第 3部分：聚烯烴管材。
本 部 分 為GB/T 8804--2003的第1部分。等同采用ISO 6259-1;1997《熱塑性塑料管材拉伸性
能測定第1部分：試驗方法總則》。
本 部 分 與GB/T 8804.2 -2003和GB/T 8804.3 -2003一起，代替GB/T 8804.1-8804.2 -19880
本 標 準 與GB/T 8804-1988相比，主要變化如下：
1． 本 標 準在結構上分為三個部分，而GB/T 8804-1988是由兩個部分組成：
— G B /T 8 80 4. 1-1988《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚氯乙烯管材》
— GB / T 88 04 .2 -1998《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材》
2． 原 標 準中試樣狀態調節時間為4h，而現在改為根據試樣的厚度來確定；
3． 試 樣 的數量由5個改為由公稱外徑來確定；
4， 增 加 了原理一章；
5． 增 加 了附錄Ao
本 部 分 的附錄A為資料性附錄。
本 標 準 由中國輕工業聯合會提出。
本 標準 由 全國塑料制品標準化委員會（TC48）歸口。
本 部 分 由華亞蕪湖塑膠有限公司負責起草，福建亞通新材料科技股份有限公司參加起草。
本 部 分 主要起草人：高僅雨、周令仁、魏作友。
GB/T 8804. 1-2003
ISO 6 25 9的*部分規定了一種用于確定熱塑性塑料管材拉伸性能的短期性能的試驗方法。
本 方 法 為進一步的研究與開發提供數據。
當 力 的 應用條件和本試驗方法有相當大的差別時，本試驗方法不能作為應用的重要依據，此類應用
需要相應的沖擊、蠕變和疲勞試驗。
拉 伸 性 能試驗方法應主要為材料制成管材后進行試驗，試驗結果能對材料加工控制有利，但不能作
為管材長期性能的質量評定依據。
ISO 6 25 9是在ISO 527基礎上起草制定的。
為使 用 方便，起草了用于確定熱塑性塑料管材拉伸性能的完整文件，如需要更詳細，可參見
ISO 527。
應 當 注 意的是ISO 527應用于材料制成片材形式，而ISO 6259應用于材料制成管狀形式。
應 考 慮 到只用所提供的管材進行測試，例如不減少壁厚，困難在于試驗試樣的選擇。
ISO 5 27 規定了試樣為幾毫米厚，而管材的壁厚可達到60m m，正是這個原因，兩標準之間有一定
的差別。
對 薄 壁 管材，試樣可用裁刀裁切；對于厚壁管材只有通過機械加工制樣。
ISO 6 25 9由三部分組成，*部分總則，規定了熱塑性塑料管材拉伸性能測定的一般條件，其余兩
部分分別給出了不同材料管材的試驗步驟（見前言）。
對 于 各 種材料的基本規定在相關的部分中以資料性附錄給出。
GB/T 8804. 1-2003

第1部分：試驗方法總則
范圍
GB/ T 8804的本部分規定了熱塑性塑料管材的拉伸性能的試驗方法，拉伸性能主要包括以下性能：
－— 拉伸屈服應力；
— 斷裂伸長率。
本部分適用于各種類型的熱塑性塑料管材。
2 規范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分。
GB /T 3360-1982 數據的統計處理和解釋均值的估計和置信區間（neqI SO 2602:1980）
GB /T 8804.2 -2003 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）,氯化聚
氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材（idtISO 6259-2;1997）
GB /T 8 804.3-2003 熱塑性塑料管材拉伸性能測試第3部分：聚烯烴管材（idtI SO 6259-3:1997）
GB / T 17200-1997 橡膠塑料拉力、壓力、彎曲試驗機技術要求（idtISO 5893:1993）
3 原理
沿 熱 塑 性塑料管材的縱向裁切或機械加工制取規定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗機在規定的
條件下測得管材的拉伸性能。
4 設備
4.1 拉力試驗機
應 符 合 GB/T 17200和4.2,4.3,4.4 的規定。
4.2 夾具
用 于 夾 持試樣的夾具連在試驗機上，使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉力方向重合。試樣應夾
緊，使它相對于夾具盡可能不發生位移。
夾 具 裝 置系統不得引起試樣在夾具處過早斷裂。
4.3 負載顯示計
拉 力 顯 示儀應能顯示被夾具固定的試樣在試驗的整個過程中所受拉力，它在一定速率下測定時不
受慣性滯后的影響且其測定的準確度應控制在實際值的土1％范圍內。注意事項應按照GB/T 17200
的要求。
4.4 引伸計
測 定 試 樣在試驗過程中任一時刻的長度變化。
此 儀 表 在一定試驗速度時必須不受慣性滯后的影響且能測量誤差范圍在1％內的形變。試驗時，
此儀表應安置在使試樣經受zui小的傷害和變形的位置，且它與試樣之間不發生相對滑移。
夾具 應 避 免滑移，以防影響伸長率測量的性。
注 ：推 薦 使用自動記錄試樣的長度變化或任何其他變化的儀表。
4.5 測f儀器
GB/T 8804. 1-2003
用 于 測 量試樣厚度和寬度的儀器，精度為0.0 1m ma
4.6 裁刀
應 可 裁 出符合GB/T 8804.2或GB/T 8804.3 中的相應要求的試樣。
4.7 制樣機和銑刀
應 能 制 備符合GB/T 8804.2或GB/T 8804.3 中相應要求的試樣。
試樣
5. 1 試樣要求
試 樣應 符 合GB/T 8804.2 或GB/T8 804.3中相應要求的試樣類型。
5.2 試樣的制備
5.2.1 從管材上取樣條
從 管 材 上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣位置應符合a）或b）的要求。
a） 公 稱外徑小于或等于63m m的管材
取 長 度 約150m m的管段。
以一 條 任 意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三
個試樣（見表1）0
表 1 取 樣 數 f
公稱外徑d/m m
樣 條 數
15毛4<75 75蕊4<280 280毛d}<450 d}）450
b） 公 稱外徑大于63m m的管材
取 長 度 約150m m的管段。
如 圖 1 所示沿管段周邊均勻取樣條。
除 另 有 規定外，應按表1中的要求根據管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條
制取試樣1片。
1— 扇形塊；
2— 樣條；
3— 試樣。
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5.2.2 試樣的選擇
5.2.2.1 選擇
根 據 不 同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣。
5.2.2.2 沖裁方法
應按 照 GB/T8 804.2 或GB/T 8804.3 中所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀
（4.6）。
從 樣 條 （5.2.1）上沖裁試樣。
5.2.2.3 機械加工方法
用 機 械 加工方法制取試樣，需采用銑削。
銑 削 時 應盡量避免使試樣發熱，避免出現如裂痕、刮傷及其他使試樣表面品質降低的可見缺陷。
注 ：關 于 機械加工程序建議用戶參考ISO 2818（見附錄A）
5.2.2.4 標線
從 中 心 點近似等距離劃兩條標線，標線間距離應到100,
劃 標 線 時不得以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標線不應對被測試樣產
生不良影響，標注的線條應盡可能窄。
5.2.2.5 試樣數f
除相 關 標準另有規定外，試樣應根據管材的公稱外徑按照表1中所列數目進行裁切。
6 狀態調節
除生 產 檢驗或相關標準另有規定外，試樣應在管材生產15h 之后測試。試驗前根據試樣厚度，應
將試樣置于23℃士2℃的環境中進行狀態調節，時間不少于表2規定。
表 2 狀 態 調 節 時 間
7 試驗速度
試 驗 速 度和管材的材質和壁厚有關。按產品標準或GB/T 8804.2 或GB/T 8804.3 的要求確定試
驗速度。
8 試驗步驟
8. 1 試驗應在溫度23℃士2℃環境下按下列步驟進行。
8.2 測量試樣標距間中部的寬度和zui小厚度，到0. 01 mm，計算zui小截面積。
8.3 將試樣安裝在拉力試驗機上（（4.1）并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試
樣滑脫（4.2）。
8.4 使用引伸計，將其放置或調整在試樣的標線上（4.4）0
8.5 選定試驗速度進行試驗。
8.6 記錄試樣的應力／應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時
標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。
如 試 樣 從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數量的試樣進
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行試驗。
9 試驗結果
9.1 拉伸屈服應力
對 于 每 個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（1）計算。
a＝ F /A ” ·· ·· ··· ·· ·· ··· ·· ··? ? （ 1 ）
式 中 ：
。— 拉 伸屈服應力，單位為兆帕（MPa"）;
F一 一屈 服點的拉力，單位為牛頓（N）;
A— 試 樣的原始截面積，單位為平方毫米（mm2 ）o
所 得 結 果保留三位有效數字。
注 ：屈 服 應力實際上應按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算。
9.2 斷裂伸長率
對 于 每 個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算。
。＝ （L 一 L o ）/ L oX 1 0 0 ·· “· “ ·“ ·“ ·· ··· ·· ··· “· ? （ 2 ）
式 中 ：
。— 斷 裂伸長率，單位為％；
L— 斷 裂時標線間的長度，單位為毫米（mm）;
L。 一一標線間的原始長度，單位為毫米（mm）o
所 得 結 果保留三位有效數字
9.3 統計參數
如有 要 求 可按GB/T 3360中所示程序計算標準偏差和平均值的95％置信度。
9.4 本卜做試驗
如 果 所 測的一個或多個試樣的試驗結果異常應取雙倍試樣重做試驗，例如五個試樣中的兩個試樣
結果異常，則應再取四個試樣補做試驗。
10 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a） GB/T 8804的本部分及相關部分；
b） 試樣的詳細標識包括原材料組成、類型、來源、公稱尺寸等；
c） 試樣的類型及其制備方法；
d） 試驗室環境溫度及試樣的調節方法；
e） 試樣數量；
f） 試驗速度；
9） 拉伸屈服應力，注明單個值、算術平均值和標準偏差；
h） 斷裂伸長率，注明單個值、算術平均值和標準偏差；
i） GB/T 8804中未規定的操作詳細情況及可能對結果產生影響的任何情況，存在于試樣上和斷
裂 的 截 面中的任何特殊細節（譬如雜質）；
i） 試驗日期。
1） 1 MPa--1 N/mmz